市面上不少廠家都生產注射式植筋膠，而且也有不少廠家都通過了A級膠認證，不過不比不知道，一比嚇一跳，您知道A級膠也分好壞嗎？
A級膠的標準
筆者翻閱多份國家規范，發現有2份規范提到A級膠的標準，GB 50728-2011《工程結構加固材料安全性鑒定技術規范》規定：
4.2.2 以混凝土為基材，室溫固化性的結構膠，其安全性鑒定應包括基本性能鑒定、長期使用性能鑒定和耐介質侵蝕能力鑒定。鑒定時，應遵守本節的下列規定：
1 結構膠的基本性能應分別符合表4.2.2-1、表4.2.2-2或表4.2.2-3的要求；
表4.2.2-3 以混凝土為基材，錨固用結構膠基本性能鑒定要求
檢驗項目 | 檢驗條件 | 鑒定合格指標 | ||||||
I類膠 | II類膠 | III類膠 | ||||||
A級 | B 級 | |||||||
膠體性能 | 劈裂抗拉強度（MPa） | 在（23±2）℃、（50±5）%RH條件下，以2mm/min加荷速度進行測試 | ≥8.5 | ≥7.0 | ≥10 | ≥12 | ||
抗彎強度（MPa） | ≥50 | ≥40 | ≥10 | ≥12 | ||||
且不得呈碎裂狀破壞 | ||||||||
抗壓強度（MPa） | ≥60 | |||||||
粘接能力 | 鋼對鋼拉伸抗剪強度（MPa） | 標準值 | （23±2）℃、（50±5）%RH | ≥10 | ≥8 | ≥12 | ||
平均值 | （60±2）℃、10min | ≥11 | ≥9 | |||||
（95±2）℃、10min | ≥11 | — | ||||||
（125±3）℃、10min | ≥10 | |||||||
（-45±2）℃、30min | ≥12 | ≥10 | ≥13 | |||||
約束喇叭條件下帶肋鋼筋（或全螺桿）與混凝土粘結強度 | （23±2）℃、（50±5）%RH | C30 | ≥11 | ≥8.5 | ≥11 | ≥12 | ||
Φ25 | ||||||||
l=150 | ||||||||
C60 | ≥17 | ≥14 | ≥17 | ≥18 | ||||
Φ25 | ||||||||
l=125 | ||||||||
鋼對鋼T沖擊剝離長度（mm） | （23±2）℃、（50±5）%RH | ≤25 | ≤40 | ≤20 | ||||
熱變形溫度（℃） | 使用0.45MPa彎曲應力的B法 | ≥65 | ≥60 | ≥100 | ≥130 | |||
不會發物含量（%） | （105±2）℃、（180±5）min | ≥99 | ||||||
另外，注射式植筋膠均為有機類錨固膠，根據JG/T 340-2011《混凝土結構工程用錨固膠》5.1所述：
有機類錨固膠的要求應符合表1的規定：
表1 有機類錨固膠要求
序號 | 項目 | 要求 | ||||
A級膠 | B級膠 | |||||
1 | 外觀質量 | 無分層、結塊、沉淀 | ||||
2 | 下垂流度/min | 無滴落，≤10 | ||||
3 | 適用期/min | 快固型 | 10~25 | |||
非快固型 | 25~100 | |||||
4 | 使用溫度范圍 | 滿足產品說明書標稱的使用溫度范圍 | ||||
5 | 固化劑中乙二胺含量/% | ≤0.1 | ||||
6 | 不揮發物含量/% | ≥99 | ||||
7 | 粘結性能 | 鋼-鋼拉伸抗剪強度標準值/MPa | ≥16.0 | ≥13.0 | ||
約束拉拔條件下帶肋鋼筋與混凝土的粘結強度/MPa | C30混凝土 | ≥11.0 | ≥8.5 | |||
C60混凝土 | ≥17.0 | ≥14.0 | ||||
8 | 耐久性能 | 耐濕熱老化性，鋼-鋼拉伸抗剪強度標準值降低率/% | ≤10 | ≤15 | ||
耐凍融性，鋼-鋼拉伸抗剪強度標準值降低率a/% | ≤5 | |||||
疲勞試驗b/萬次 | ≥200 | — | ||||
a用于寒冷和嚴寒地區及用戶有要求的錨固膠檢測該項目。 b用于鐵路工程、橋梁工程及用戶有要求的錨固膠檢測該項目。 | ||||||
以上為注射式植筋膠的基本性能測試項目，但筆者觀察了兩個規范，發現二者有一定的區別，但第三方檢測機構的檢測標準均為GB 50728-2011《工程結構加固材料安全性鑒定技術規范》。
不同A級膠的對比
這里以兩家市面在售的注射式植筋膠為例，對比二者的A級膠報告的差距。
圖1.某進口A品牌膠體檢測報告（侵刪）
圖2. 某進口B品牌膠體檢測報告（侵刪）
仔細比較二者的檢測參數，發現相同的檢測項目中結果差距巨大，部分項目的結果差距達到1倍。如果您是設計師，可對比各家膠體檢測報告參數來確定膠體的整體性能。
注射式植筋膠的其它測試
其實A級膠只是注射式植筋膠的一項基本測試，GB 50728-2011《工程結構加固材料安全性鑒定技術規范》還有如下標準：
2 結構膠的長期使用性能鑒定應符合表4.2.2-4種的下列要求：
1）對設計使用年限為30年的結構膠，應通過耐濕熱老化能力的檢驗；
2）對設計使用年限為50年的結構膠，應通過耐濕熱老化能力和耐長期應力作用能力的檢驗；
3）對承受動荷載作用的結構膠，應通過抗疲勞能力檢驗；
4）對寒冷地區使用的植筋膠，應通過耐凍融能力檢驗。
3 結構膠的耐介質侵蝕能力應符合表4.2.2-5的要求。
4.2.2-4 以混凝土為基材，結構膠長期使用性能鑒定標準
檢測項目 | 檢驗條件 | 鑒定合格指標 | ||||
I類膠 | II類膠 | III類膠 | ||||
A級 | B級 | |||||
耐環境作用 | 耐濕熱老化能力 | 在50℃、95%RH環境中老化90d（B級膠為60d）后，冷卻至室溫進行鋼對鋼拉伸抗剪試驗 | 與室溫下短期試驗結果相比，其抗剪強度降低率（%）: | |||
≤12 | ≤18 | ≤10 | ≤12 | |||
耐熱老化能力 | 在下列溫度環境中老化30d后，以同溫度進行鋼對鋼拉伸抗剪試驗 | 與同溫度10min短期試驗結果相比，其抗剪強度降低率： | ||||
（80±2）℃ | ≤5 | 不要求 | — | — | ||
（95±2）℃ | — | — | ≤5 | — | ||
（125±3）℃ | — | — | — | ≤5 | ||
耐凍融能力 | 在-25℃?35℃凍融循環溫度下，每次循環8h，經過50次循環后，在室溫下進行鋼對鋼拉伸抗剪試驗 | 與室溫下，短期試驗結果相比，其抗剪強度降低率不大于5% | ||||
耐應力作用能力 | 耐長期應力作用能力 | 在（23±2）℃、（50±5）%RH環境中承受4.0MPa剪應力持續作用210d | 鋼對鋼拉伸抗剪時間不破壞，且蠕變的變形值小于0.4mm | |||
耐疲勞應力作用能力 | 在室溫下，以頻率為5Hz，應力比為5：1.5、最大應力為4.0MPa的疲勞荷載下進行鋼對鋼拉伸抗剪試驗 | 經過2×106次等幅正弦波疲勞荷載作用后，試件不破壞 | ||||
注：若在申請安全性鑒定前已委托有關科研機構完成該品牌結構膠奶長期應力作用能力的炎癥性試驗與合格評定工作，且該評定報告已通過安全性鑒定機構的審查，則允許免作此項檢驗，而該作楔子快速測定（附錄C）。
表4.2.2-5 以混凝土為基材，結構膠耐介質侵蝕性能鑒定標準
應檢驗性能 | 介質環境及處理要求 | 鑒定合格指標 | |
與對照組相比強度下降率（%） | 處理后的外觀質量要求 | ||
耐鹽霧作用 | 5%NaCl溶液；噴霧壓力0.08MPa；試驗溫度（35±2）℃；每0.5h噴霧一次，每次0.5h；鹽霧應自由沉降在試件上；作用持續時間：A級膠及II、III類膠90d；B級膠60d；到期進行鋼對鋼拉伸抗剪強度試驗 | ≤5 | 不得有裂紋或脫膠 |
耐海水浸泡作用（僅用于水下結構膠） | 海水或人造海水；試驗溫度（35±2）℃；浸泡時間：A級膠90d；B級膠60d；到期進行鋼對鋼拉伸抗剪強度試驗 | ≤7 | 不得有裂紋或脫膠 |
耐堿性介質作用 | Ca（OH）2飽和溶液；試驗溫度（35±2）℃；浸泡時間：A級膠及II、III類膠60d；B級膠45d；到期進行鋼對混凝土正拉粘結強度試驗 | 不下降，且為混凝土破壞 | 不得有裂紋、剝離或起泡 |
耐酸性介質作用 | 5%H2SO4溶液；試驗溫度（35±2）℃；浸泡時間：各類膠均為30d；到期進行鋼對混凝土正拉粘結強度試驗 | 混凝土破壞 | 不得有裂紋或脫膠 |
根據上面的描述，注射式植筋膠還可能要做耐濕熱老化能力、耐長期應力作用能力檢測、抗疲勞能力和凍融能力檢測等，部分特殊工況甚至還需要做耐介質侵蝕能力檢測。設計項目時需考慮這些工況問題，A級膠并不是唯一的標準。
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